漏糞機生產(chǎn)線。

漏糞板生產(chǎn)線的優(yōu)點。

1.振動頻率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良:高頻振動使物料混合更加均勻，結(jié)構(gòu)更加緊密，提高漏糞板質(zhì)量，增強產(chǎn)品承載力和使用壽命，有利于客戶推廣和銷售農(nóng)場；

2.攪拌系統(tǒng)技術(shù)成熟，配比準確，故障率低:采用JS500雙臥軸強制攪拌，稱重準確，攪拌速度快，成型效果好，節(jié)省人力物力，提高工作效率；

3.面料系統(tǒng)自動化程度高:采用液壓面料代替人工面料，面料系統(tǒng)更加穩(wěn)定。此外，我廠面料系統(tǒng)的另一個亮點是它具有二次攪拌的功能，可以將剩余材料刮回面料機，降低人工勞動強度，節(jié)省生產(chǎn)時間；

4、立即脫模:傳統(tǒng)生產(chǎn)方式需要的模具多，靜養(yǎng)時間長，我廠漏糞板生產(chǎn)設備從布到模具后，經(jīng)振動和抹灰處理，水泥漏糞板可脫模到托盤上，自然靜養(yǎng)即可

智能碼垛系統(tǒng)：碼垛系統(tǒng)取代了人工勞動，節(jié)省了人們的工作強度，為客戶節(jié)省了人力成本；

6.模具可以定制:根據(jù)客戶的不同需求，可以定制歐洲漏糞板模具或中國漏糞板模具，或者其他客戶

漏糞板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)過程:

原材料通過水泥倉和配料倉下料，經(jīng)計量稱量后，按比例通過提升料斗進入攪拌機，加水攪拌后，形成的混合材料進入雙臥軸強制攪拌主機，進行攪拌，然后混合材料通過輸送帶機進入布料機料斗，料斗將材料投入布料機，布料機二次攪拌后，布料進入模具，經(jīng)高壓振動成型，人工處理面合格后，自動翻轉(zhuǎn)吊具進行翻轉(zhuǎn)，脫模到托板上，輸送系統(tǒng)的運板機進行單層疊板，碼垛機進行成品碼垛，然后通過叉車輸送到成品養(yǎng)護區(qū)。

成型技術(shù):

振動成型技術(shù)是整個生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證和基礎。我公司生產(chǎn)的布料成型系統(tǒng)采用高頻振動馬達，振動頻率高，激振力大，振幅小，輻射范圍大，塑性強，產(chǎn)品質(zhì)量密度提高，成型快，脫模快，養(yǎng)護后產(chǎn)品達到混凝土30-混凝土40標準，與普通塑料模具和普通鋼模具制成品相比，使用年限長，耐磨性好，為許多養(yǎng)殖家，特別是養(yǎng)殖場節(jié)約了資金。

維護和儲存。

堆垛成品，經(jīng)叉車運至晾曬區(qū)，經(jīng)自然養(yǎng)護后，運至成品區(qū)，堆垛，同時進行外觀檢驗，分級堆垛。