為了促進和提高建筑板材的質(zhì)量水平，完善建筑裝飾板材的生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用規(guī)范，進一步發(fā)展我國建筑板材的新品種，開發(fā)和推廣新技術(shù)、新技術(shù)，提高我國建筑板材生產(chǎn)設(shè)備的自動化、成套化、系列化和規(guī)模化水平，滿足我國建筑技術(shù)進步的需要，提高建筑行業(yè)水平，機械化擠壓式輕質(zhì)多孔條板具有重量輕、保溫性好、建筑面積大、安裝方便、施工速度快等特點。

擠壓成型機構(gòu)，工作原理及技術(shù)參數(shù)。

2.1構(gòu)造

成型機結(jié)構(gòu)由機架、變速箱、成型腔、機罩料斗、布筋裝置、行走、轉(zhuǎn)向、導(dǎo)向等八部分組成。

2.2擠壓成型工藝。

擠壓成型機的工作原理是：成型機在水泥平臺上工作，攪拌材料通過一組螺釘向后旋轉(zhuǎn)，擠壓，振動器進一步振動，鋼筋結(jié)構(gòu)自動連續(xù)16#鋼絲定位，定位布置在鋼坯上，下層，鋼坯反向推動成型機向前移動，通過成型機上的拋光板，擠壓機后面留下連續(xù)的鋼坯，靜態(tài)停止硬化切割到一定長度。

2.3擠壓成型機的特點。

該生產(chǎn)線設(shè)計合理，工藝精良，一次成型，工藝獨特，技術(shù)先進，更好地降低了產(chǎn)品成本。擠出法成型，要求混凝土為半干法，水灰比小。成型時，螺旋擠壓給成型腔內(nèi)的混凝土足夠的壓力，擠壓板密度高，擠壓成型機械化程度高，產(chǎn)量大，外觀尺寸準確。其突出特點是：

a.隨機上下行走，準確張筋，增加板材強度；

b.可保證板材整體強度大，密實度一致，生產(chǎn)效率高；

c.重點突破硬物料卡、堵、毀機；

d.擠出部件采用特殊材料制成，耐磨性提高數(shù)十倍，降低維護成本；

e.廢渣利用率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高。

3.擠壓成型機的操作和調(diào)整。

3.1操作方法。

3.1.1開機前的準備工作。

a.檢查各緊固件是否松動；

b.確認減速箱內(nèi)潤滑油數(shù)量是否符合要求；

c.檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸；

d.檢查整機是否可靠接地；

e.檢查電控部分是否正常；

f.檢查振動效果是否良好。振動均勻，機架振動盡可能?。?/p>

g.上述檢查確認正常后，啟動主電機，觀察螺桿旋轉(zhuǎn)是否正常（可通過螺桿旋轉(zhuǎn)確定）。如果不正確，可以調(diào)整電源。

h.攪拌好的材料，確定合格后方可使用。

3.1.2使用操作方法。

a.接通電源后，先空機按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，喂料斗填料，先啟動主電機，當材料推入出口，開始堆積（出口放置齒輪板，防止材料繼續(xù)相對移動地面），然后啟動振動電機，30秒后擠壓機開始進入正常工作狀態(tài)。此時，主輔助電機同時工作，機器開始前進，并推出空白板。

b.坯板正常擠出時，應(yīng)測量制板尺寸，并觀察制板質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)立即排除原因。

c.機器應(yīng)在工作過程中運行到現(xiàn)場終點。如果材料停止和故障，可以隨時停止。當再次啟動時，必須先啟動振動器5s，然后啟動主電機。料斗內(nèi)盡量少進料，以減少更換工作位置的輔助勞動?，F(xiàn)場終點應(yīng)使用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔。相反，如果先啟動電機，然后啟動振動器，會導(dǎo)致主機負荷增加，嚴重損壞部件，局部板面裂紋。因此，在操作過程中應(yīng)特別注意。

成型機完成后，用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔，然后用壓力水清洗螺釘和成型腔，特別是螺釘槽特別重要，否則會影響下板質(zhì)量，清洗后，用膨脹珍珠巖再次清洗，吸水，然后刷油除銹（空載時盡量不要啟動振動電機）。

3.2調(diào)整方法。

工廠擠壓機運至生產(chǎn)現(xiàn)場后，必須在生產(chǎn)前對機器進行全面檢查和調(diào)整。熟練操作時，可調(diào)整一次，其余根據(jù)工作中的擠壓情況進行調(diào)整。擠壓機的生產(chǎn)狀態(tài)取決于減振橡膠墊和振動板是否正確調(diào)整。工作中常見的問題有以下四點：①表面裂紋；②兩側(cè)上角裂紋；③表面不均勻；④后提升機。

3.3解決方案。

a.表面裂紋。裂紋的性能主要是由于壓力過低和振動板與連接板之間的不合理差異造成的。停止機器工作，調(diào)整振動板與連接板的相對位置。

b.兩側(cè)上角裂紋。兩側(cè)上角裂紋主要是拋光板螺釘壓力過緊。振動板左右高度不一致，傾斜過大，兩側(cè)螺釘磨損嚴重，給料不足，振動板與連接板之間的差距不合理。在這種情況下，不需要停止調(diào)整，工作時應(yīng)放松螺釘。

c.表面不均勻。不均勻的性能主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下，螺釘應(yīng)逐漸擰緊，直到不均勻現(xiàn)象消失。

d.后提升機。后提升現(xiàn)象主要是振動板上升過高，在這種情況下應(yīng)降低，但不應(yīng)降低過低，因為過低會使空心隔板上保護層過薄，降低強度。

4.使用方法和維護。

4.1使用工藝流程。

a.為了防止產(chǎn)品與現(xiàn)場表面粘結(jié)，必須清潔長線臺座，以便起板，清潔隔離劑(脫模劑)。

b.擠壓成型機就位。

c.檢查擠壓成型機各部分是否正常，連接電源。

d.混合和進料。材料混合均勻，水灰比適中；材料不得與雜物混合，一定不得與金屬、石材或其他硬物混合，以免損壞主電機過載、螺釘、導(dǎo)管和傳動部件。

e.開始進料，啟動主電機進料，當機身向前移動時，啟動振動器，30分鐘后擠壓機開始正常工作。

f.工作結(jié)束時，先切斷電源，然后將擠壓成型機拉出現(xiàn)場清洗。

g.清洗后進行班級檢查和簡單維護。

h.電源需要容量充足的分支線路、專用插座和閘刀，并配備保險裝置。

4.2設(shè)備的維護和潤滑。

a.開機前應(yīng)檢查各緊固件，不得松動。

b.中午下班時，應(yīng)清理螺旋、襯板、振動板、抹光板、滾輪等處的粘結(jié)材料，均勻涂油。

c.變速箱30#機械油應(yīng)保證100mm深，不足時應(yīng)及時補充。每六個月更換一次。

d.每班清洗導(dǎo)線輪時加油潤滑。

e.三角帶應(yīng)適當松緊，以保證傳動效率。

隨著墻板成型擠壓機技術(shù)的不斷進步，配套設(shè)備應(yīng)進一步完善和改進。電子測量、紅外在線供水系統(tǒng)、自動控制、完整供應(yīng)、自動生產(chǎn)是發(fā)展的必然趨勢。輕隔墻板生產(chǎn)廢物節(jié)能，無燃燒蒸汽，可節(jié)約大量耕地和能源，機械化生產(chǎn)成本低、快、高產(chǎn)量，可使施工裝配和現(xiàn)代化，依靠科技和智慧，開拓創(chuàng)新，做好廢物綜合利用，采用先進技術(shù)和設(shè)備改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使設(shè)備實現(xiàn)自動化、完整、系列、規(guī)模水平。