擠壓成型機(jī)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

構(gòu)造

成型機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)架、變速箱、成型腔、機(jī)罩料斗、布筋裝置、行走、轉(zhuǎn)向、導(dǎo)向等八部分組成。

擠壓成型工藝。

擠壓成型機(jī)的工作原理是：成型機(jī)在水泥平臺(tái)上工作，攪拌材料通過一組螺釘向后旋轉(zhuǎn)，擠壓，振動(dòng)器進(jìn)一步振動(dòng)，鋼筋結(jié)構(gòu)自動(dòng)連續(xù)16#鋼絲定位，定位布置在鋼坯上，下層，鋼坯反向推動(dòng)成型機(jī)向前移動(dòng)，通過成型機(jī)上的拋光板，擠壓機(jī)后面留下連續(xù)的鋼坯，靜態(tài)停止硬化切割到一定長(zhǎng)度。

擠壓成型機(jī)的特點(diǎn)。

該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，工藝精良，一次成型，工藝獨(dú)特，技術(shù)先進(jìn)，更好地降低了產(chǎn)品成本。擠出法成型，要求混凝土為半干法，水灰比小。成型時(shí)，螺旋擠壓給成型腔內(nèi)的混凝土足夠的壓力，擠壓板密度高，擠壓成型機(jī)械化程度高，產(chǎn)量大，外觀尺寸準(zhǔn)確。其突出特點(diǎn)是：

a.隨機(jī)上下行走，準(zhǔn)確張筋，增加板材強(qiáng)度；

b.可保證板材整體強(qiáng)度大，密實(shí)度一致，生產(chǎn)效率高；

c.重點(diǎn)突破硬物料卡、堵、毀機(jī)；

d.擠出部件采用特殊材料制成，耐磨性提高數(shù)十倍，降低維護(hù)成本；

e.廢渣利用率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高。

3.擠壓成型機(jī)的操作和調(diào)整。

3.1操作方法。

3.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

a.檢查各緊固件是否松動(dòng)；

b.確認(rèn)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油數(shù)量是否符合要求；

c.檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸；

檢查整機(jī)是否可靠接地：

e.檢查電控部分是否正常；

f檢查振動(dòng)效果是否良好。振動(dòng)均勻，機(jī)架振動(dòng)盡可能小；

g.上述檢查確認(rèn)正常后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察螺桿旋轉(zhuǎn)是否正常（可通過螺桿旋轉(zhuǎn)確定）。如果不正確，可以調(diào)整電源。

h.攪拌好的材料，確定合格后方可使用。

3.1.2使用操作方法。

a.接通電源后，先空機(jī)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，喂料斗填料，先啟動(dòng)主電機(jī)，當(dāng)材料推入出口，開始堆積（出口放置齒輪板，防止材料繼續(xù)相對(duì)移動(dòng)地面），然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，30秒后擠壓機(jī)開始進(jìn)入正常工作狀態(tài)。此時(shí)，主輔助電機(jī)同時(shí)工作，機(jī)器開始前進(jìn)，并推出空白板。

b.坯板正常擠出時(shí)，應(yīng)測(cè)量制板尺寸，并觀察制板質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)立即排除原因。

c.機(jī)器應(yīng)在工作過程中運(yùn)行到現(xiàn)場(chǎng)終點(diǎn)。如果材料停止和故障，可以隨時(shí)停止。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，必須先啟動(dòng)振動(dòng)器5s，然后啟動(dòng)主電機(jī)。料斗內(nèi)盡量少進(jìn)料，以減少更換工作位置的輔助勞動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)終點(diǎn)應(yīng)使用黃砂或細(xì)煤渣清洗螺釘和成型腔。相反，如果先啟動(dòng)電機(jī)，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，會(huì)導(dǎo)致主機(jī)負(fù)荷增加，嚴(yán)重?fù)p壞部件，局部板面裂紋。因此，在操作過程中應(yīng)特別注意。

成型機(jī)完成后，用黃砂或細(xì)煤渣清洗螺釘和成型腔，然后用壓力水清洗螺釘和成型腔，特別是螺釘槽特別重要，否則會(huì)影響下板質(zhì)量，清洗后，用膨脹珍珠巖再次清洗，吸水，然后刷油除銹（空載時(shí)盡量不要啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)）。

3.2調(diào)整方法。

出廠擠壓機(jī)運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，投產(chǎn)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。熟練操作后，可調(diào)整一次，其余根據(jù)工作中的擠壓情況進(jìn)行調(diào)整。

擠壓機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)取決于減振橡膠墊和振動(dòng)板是否正確調(diào)整。工作中常見的問題如下：①表面裂紋；②兩側(cè)上角裂紋；③表面不均勻；④后提升機(jī)。

3.3解決方案。

a.表面裂紋。裂紋的性能主要是由于壓力過低和振動(dòng)板與連接板之間的不合理差異造成的。停止機(jī)器工作，調(diào)整振動(dòng)板與連接板的相對(duì)位置。

b.兩側(cè)上角裂紋。兩側(cè)上角裂紋主要是拋光板螺釘壓力過緊。振動(dòng)板左右高度不一致，傾斜過大，兩側(cè)螺釘磨損嚴(yán)重，給料不足，振動(dòng)板與連接板之間的差距不合理。在這種情況下，不需要停止調(diào)整，工作時(shí)應(yīng)放松螺釘。

c.表面不均勻。不均勻的性能主要是減振橡膠墊和振動(dòng)板太松。在這種情況下，螺釘應(yīng)逐漸擰緊，直到不均勻現(xiàn)象消失。

d.后提升機(jī)。后提升現(xiàn)象主要是振動(dòng)板上升過高，在這種情況下應(yīng)降低，但不應(yīng)降低過低，因?yàn)檫^低會(huì)使空心隔板上保護(hù)層過薄，降低強(qiáng)度。